От инженерного запроса до пусконаладки — 5 этапов работы с оборудованием для сыпучих материалов.
Выезд инженеров на объект, замеры конвейерных трасс, анализ износа и скоростных режимов.
Моделирование потоков сырья, подбор ширины ленты, мощности привода и типа роликоопор.
Сборка секций конвейера, футеровка барабанов, монтаж систем аспирации и весового контроля.
Стыковка с существующими линиями, подключение SCADA, калибровка датчиков загрузки.
Тестирование под номинальной нагрузкой, замер производительности, подписание акта ввода.
Типовой проект: конвейерная линия длиной 240 м для транспортировки щебня на дробильно-сортировочном комплексе. Срок — 11 недель от аудита до запуска. Увеличение наработки на отказ в 2,3 раза.
Результаты внедрения наших решений на промышленных объектах
Алексей Крылов
Главный инженер, ГОК «Северный»
«После замены конвейерных лент на гибридные полиуретановые с армированием простой линии сократился на 60%. Межремонтный интервал вырос с 4 до 11 месяцев — для непрерывного цикла это прорыв. Ресурс подтверждён полевыми испытаниями на рудопотоке 1200 т/ч.»
Дмитрий Маслов
Технический директор, «ЦемСтройКомплект»
«Система весового контроля с тензометрическими платформами и лазерными сканерами дала отклонение по массе не более 0,3%. Ручных операций стало на 70% меньше, а точность дозирования клинкера вышла на новый уровень. Окупаемость — 8 месяцев.»
Сергей Захаров
Начальник участка, «Полиметалл-Урал»
«Роботизированная сортировка на базе KUKA с гиперспектральным зрением увеличила извлечение ценного компонента на 12%. Окупаемость комплекса — 14 месяцев. Ручной труд на фракционировании исключён полностью, стабильность процесса выросла кратно.»
«Решения TitanHandling позволили снизить абразивный износ механизмов на 40% и стабилизировать загрузку конвейерных линий. Рекомендую как надёжного партнёра для B2B-проектов.» — Иван Борисов, зам. ген. директора «УралРуда»
Инженерные решения, повышающие стабильность B2B-производств: от конвейерных систем до автоматизации дозирования.
Гибридные полиуретановые покрытия и стальная армировка снижают абразивный износ на горно-обогатительных комбинатах. Межремонтный интервал увеличен на 180% по данным полевых испытаний.
SCADA-архитектура с тензометрическими платформами и лазерными сканерами уровня. Отклонение по массе — не более 0,3%, ручные операции сокращены на 70% на цементном заводе.
Шестиосевые манипуляторы KUKA с гиперспектральными камерами. Окупаемость комплекса — 14 месяцев, извлечение ценного компонента выросло на 12% на полиметаллических рудах.
Вибродиагностика и анализ масла для прогнозирования отказов роликов, подшипников и приводов. Снижение внеплановых остановок на 55%.
Шнековые и вибрационные питатели с регулируемой производительностью до 500 т/ч. Герметичные узлы для пылящих материалов.